Principio técnico

El proceso de lecho fluidizado de Fenton es una técnica de oxidación avanzada basada en catálisis heterogénea. El principio central es utilizar peróxido de hidrógeno para reaccionar con iones ferrosos en condiciones ácidas para producir radicales hidroxilo con una fuerte capacidad de oxidación, degradando eficientemente la materia orgánica difícil de degradar en el agua. A diferencia del Fenton tradicional, este proceso utiliza un reactor de lecho fluidizado para cristalizar iones de hierro en la superficie del soporte para formar una capa catalíticamente activa, realizar el reciclaje del catalizador y reducir en gran medida la pérdida de iones de hierro.

Características del proceso

La cantidad de lodo se reduce considerablemente: a través de la tecnología de cristalización del portador, la mayoría de los iones de hierro se adhieren a la superficie del portador en forma de cristales, y la producción de lodo de hierro se reduce, lo que reduce significativamente el costo de eliminación de desechos peligrosos.

Bajo costo operativo: reduzca el consumo de agentes reguladores ácido-base y agentes de sulfato ferroso.

Excelente rendimiento de procesamiento: el estado de fluidización mejora la eficiencia de transferencia de masa, la capacidad de carga de impacto es fuerte y se puede lograr de manera estableCODEliminación profunda, la calidad del efluente es mejor.

Principio técnico

La tecnología de electrólisis de CC utiliza un campo eléctrico de CC para impulsar reacciones electroquímicas para purificar las aguas residuales. El principio central es que las aguas residuales se utilizan como electrolito, y los contaminantes tienen reacciones redox directas en los polos yin y yang; al mismo tiempo, los productos de los electrodos desencadenan reacciones secundarias como oxidación indirecta, electrofloculación y flotación de aire eléctrico para lograr la degradación, precipitación y separación de contaminantes..

Características del proceso

Operación flexible y controlable: funciona a temperatura y presión normales sin una gran cantidad de productos químicos. Puede hacer frente con precisión a las fluctuaciones de la calidad del agua de entrada ajustando la densidad de corriente o el voltaje del tanque en tiempo real, y es fácil de automatizar la gestión.

El equipo es compacto y ocupa un área pequeña: la celda electrolítica tiene una estructura simple y una gran adaptabilidad a la calidad del agua de entrada. Puede usarse como una unidad independiente o acoplarse con procesos bioquímicos.

Principio técnico

UASB(Lecho de lodo anaeróbico de flujo ascendente) es un proceso de tratamiento biológico anaeróbico de alta eficiencia. Las aguas residuales se distribuirán uniformemente desde el fondo y fluirán a través del lecho de lodo granular de alta concentración de abajo hacia arriba. Los microorganismos anaeróbicos degradarán la materia orgánica en biogás a través de cuatro etapas: hidrólisis, acidificación, producción de ácido acético y producción de metano (componente principalCHACNUDHYCO 2.); El biogás generado provoca circulación interna y promueve la formación y mantenimiento de lodos granulares; la mezcla se eleva al separador trifásico superior para lograr la separación de gas, líquido y sólido.，El biogás se extrae y se recoge, el lodo se deposita y se devuelve a la zona de reacción, y el agua tratada se descarga desde la zona de sedimentación.

Características del proceso

El agua de la tela es uniforme, sin obstrucciones:El método de distribución de agua adopta la hilera forzada de la rama inferior para distribuir el agua, y la bomba presiona el agua, de modo que el fondo de todo el reactor se distribuye uniformemente mientras se evita el bloqueo, superando el bloqueo de aire causado por la gravedad natural en la parte superior y el bloqueo de la capa de lodo en la parte inferior. problema.

La carga resistente al impacto es alta y el proceso de granulación de lodos es rápido: el diseño de retorno de salida de apoyo estabiliza la calidad del agua de entrada y la carga de tratamiento en el reactor; el efecto de cizallamiento hidráulico generado por el sistema de disposición de agua puede acelerar la granulación de lodos.

Componentes modulares, instalación sencilla, ciclo corto：El sistema de distribución de agua del reactor anaeróbico y el separador trifásico son equipos modulares completos, que solo necesitan un montaje simple en el sitio, una instalación simple y un ciclo corto.

Principio técnico

Amoniox anaeróbico (Anammox) Está en condiciones anaeróbicas, por bacterias autótrofas anaeróbicas (AnAOB) Catálisis, utilizando amoníaco como donante de electrones y nitrito como aceptor de electrones para oxidar directamente el nitrógeno amoniacal en nitrógeno (N₂) El proceso de desnitrificación biológica no requiere una fuente de carbono orgánico adicional, y el bicarbonato es la fuente de carbono inorgánico. La ingeniería a menudo se acopla con nitrificación de corto alcancePN/AProceso, primero las bacterias de oxidación de amoníaco55%El nitrógeno amoniacal se convierte en nitrito y luegoAnAOBSe completa la conversión anaeróbica del nitrógeno amoniacal restante y el nitrito, y la reacción total se simplifica a:NH⁻ ⁺NO₂⁻→→N₂ 2H ₂O。

Características del proceso

No se requiere fuente de carbono adicional: Las bacterias anaeróbicas de oxidación de amoníaco son microorganismos autótrofos de energía química, que utilizan bicarbonato como fuente de carbono. El proceso de desnitrificación no requiere la adición de fuentes de carbono orgánico como metanol y acetato de sodio.

Alta carga de desnitrificación: la carga de volumen de desnitrificación puede alcanzar0,4 ~ 0,8 kgN/(m³ · d), Es artesanía tradicional2~4Times, ahorro de espacio en el piso30%Arriba。

La producción de lodos es extremadamente baja: la tasa de crecimiento de las bacterias anaeróbicas de oxidación de amoníaco es extremadamente baja y el tiempo de duplicación es de aproximadamente11Días, la proliferación es extremadamente lenta. La producción de lodos restante es solo para el proceso tradicional de nitrificación y desnitrificación.10%Reduzca en gran medida el costo y la carga de trabajo de la deshidratación, transporte y eliminación de lodos.

Verde y bajo en carbono: en comparación con el proceso tradicional de nitrificación y desnitrificación, la oxidación anaeróbica del amoníaco se puede reducir en gran medidaCO 2.Las emisiones se deben principalmente a la reducción del consumo de energía de aireación y la reducción del consumo de fuentes de carbono adicionales, que es una ruta técnica clave para lograr la neutralidad de carbono en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Principio técnico

SBR(Método de lodos activos secuenciales por lotes,Secuenciación del reactor por lotes) Es un proceso de tratamiento de lodos activados de operación intermitente. Las cinco etapas de entrada de agua, reacción (aireación), precipitación, drenaje e inactividad se completan en secuencia de tiempo en un tanque de reacción, y la segmentación del espacio del proceso tradicional se reemplaza por la segmentación del tiempo. Darse cuenta de las funciones de degradación orgánica, eliminación de nitrógeno y fósforo. La etapa de reacción se puede configurar de manera flexible en un ambiente aeróbico, hipóxico o anaeróbico de acuerdo con los requisitos de calidad del agua, y el tratamiento de aguas residuales se completa mediante ciclos periódicos.

Características del proceso

El proceso es simple: no es necesario instalar un segundo tanque de sedimentación y un sistema de retorno de lodos, con menos estructuras, baja inversión en infraestructura y ahorro de espacio en comparación con los procesos tradicionales.20%~30%。

Modo de operación flexible: la duración de cada etapa, el volumen de aireación y el método de entrada de agua se pueden ajustar según sea necesario para adaptarse a las fluctuaciones de la calidad del agua y la cantidad de agua, y es conveniente lograr un tratamiento multiobjetivo como la eliminación de nitrógeno y fósforo.

Buen efecto de precipitación: la etapa de precipitación es sedimentación estática, libre de interferencias hidráulicas, alta eficiencia de sedimentación de lodos y baja concentración de materia suspendida de efluente.

Fuerte carga de impacto: la entrada de agua es intermitente, la mezcla en la piscina tiene una buena capacidad de amortiguación para los cambios en la calidad del agua y la cantidad, y la estabilidad de operación es buena.

Excelente rendimiento de sedimentación de lodos: la edad de los lodos es más larga en condiciones de operación intermitente, las bacterias filamentosas no son fáciles de sobremultiplicar y el índice de volumen de lodos (SVI) Bajo, menos propenso a la expansión de lodos.

Principio técnico

UF(Ultrafiltración,Ultrafiltración) Es una tecnología de separación de membrana impulsada por la diferencia de presión, utilizando el tamaño de los poros0,01 ~ 0,1 μmComponentes de membrana semipermeable, en0,1 ~ 0.5MPaLas aguas residuales se tamizan e interceptan bajo presión operativa, lo que puede eliminar eficazmente los sólidos en suspensión, coloides, materia orgánica macromolecular, bacterias y virus en el agua, y las moléculas de agua, las sales disueltas y las pequeñas sustancias moleculares se convierten en agua a través de los poros de la membrana. Según la configuración del módulo de membrana, se divide en tipo de fibra hueca, tipo plano, tipo de tubo, etc. El tipo de fibra hueca es el más utilizado en ingeniería; según el modo de operación, se divide en filtración de extremo muerto (filtración total) y filtración de flujo variable (Flujo cruzado), La filtración de flujo escalonado en el tratamiento avanzado de aguas residuales puede ralentizar eficazmente la contaminación de la membrana.

Características del proceso

La calidad del efluente es estable: alta precisión de interceptación, turbidez del agua <0.2NTU，SDI＜3, Tasa de eliminación de bacterias>99%, La calidad del efluente es mucho mejor que la filtración de arena tradicional y se puede utilizar directamente como agua de entrada de ósmosis inversa o para cumplir con el estándar de reutilización.

Proceso de separación física: mecanismo de cribado físico puro, no es necesario agregar agentes durante la etapa de filtración, no cambia la composición química del agua, no se generan subproductos y el proceso de operación es verde y ecológico.

Alto grado de automatización: el ciclo de funcionamiento se puede controlar completamente automático, incluida la filtración, el lavado a contract y el lavado a contract reforzado químicamente (CEB (en inglés)) Y limpieza química (CIP) Y otros procesos cambian automáticamente, con menos intervención manual.

Tamaño pequeño: alta integración de componentes de membrana, equipo compacto, precipitación más tradicional+Ahorro de ocupación del proceso de filtración50%~70%, Adecuado para proyectos de mejora y transformación estándar y uso restringido de la tierra.

Principio técnico

DTRO（碟管式反渗透）是专为高盐、高污染废水设计的特种膜分离技术，核心组件为碟管式膜柱，由聚酰胺复合膜片、水力导流盘、O型密封圈、中心拉杆及耐压套管组装而成。工作原理是在70~120bar高压下，进水沿导流盘表面呈螺旋状流动，水分子选择性透过膜进入中心集水管，溶解性盐类、大分子有机物、重金属等被截留形成浓缩液排出。区别于传统卷式RO，DTRO采用“宽流道+短流程+湍流冲刷”的水力学设计，导流盘表面凸点使水流形成高速湍流，有效削弱浓差极化，避免污染物在膜面沉积。

Características del proceso

抗污染性能突出：进水容忍度高，可处理浊度≤4、SDI≤20的高污染废水，仅需简单砂滤、精滤预处理，无需复杂前处理工序。

分离效果稳定：对大分子COD、重金属截留率高，在合适工况下可实现稳定的污染物分离，产水品质受进水可生化性、盐分波动影响较小，可满足排放或回用要求。

运维灵活成本低：膜片可单独抽换，无需整支更换膜柱，维护成本较传统RO降低30%以上；模块化设计支持撬装化部署，占地小，可根据水质水量调整串并联配置。

浓缩减量效果好：单级系统回收率75%~85%，两级串联可达90%以上，可将高盐废水浓缩至TDS＞100g/L，大幅降低后续蒸发结晶处理量。

主要应用于垃圾渗滤液、煤化工废水、脱硫废水、矿井水等高难度废水处理场景。

Principio técnico

离子交换树脂技术是利用树脂上可交换离子与水中同电荷离子发生等当量交换反应的水处理技术。树脂为具有三维网状结构的高分子聚合物骨架，在水中吸水溶胀形成可溶胀的聚合物相，离子可扩散进入树脂内部网络进行交换。按功能基团可分为强酸/弱酸阳离子树脂、强碱/弱碱阴离子树脂；按孔结构分为凝胶型和大孔型。其原理是树脂功能基团上可交换离子与溶液中同电荷离子发生选择性交换，交换饱和后用酸碱再生液恢复交换能力，实现循环使用。

Características del proceso

选择性强：树脂对不同离子交换亲和力不同，可针对性去除特定污染物（如重金属Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺，硝酸盐，磷酸盐等），适用于有价金属回收与深度净化。

处理精度高：出水离子浓度可降至mg/L甚至μg/L级，常用于深度除盐、软化及痕量污染物去除。

可再生循环：树脂经酸碱再生后可反复使用数百至上千次，运行周期长，耗材成本可控。

Principio técnico

该技术是处理“大风量、低浓度”有机废气（VOCs）的主流工艺。其核心分为两个阶段：

吸附浓缩：利用活性炭或沸石转轮巨大的比表面积，将废气中的VOCs分子吸附截留，使排放气体达标，同时将污染物富集，体积缩小10-20倍。

脱附再生与燃烧：当吸附剂饱和后，利用热空气进行脱附，得到高浓度废气。随后进入催化燃烧室（CO）或蓄热式催化燃烧室（RCO），在催化剂（如铂、钯）作用下，于较低温度（250-400℃）下发生无焰燃烧，分解为CO 2.YH2 O，释放的热量可回用于脱附环节，实现能量自平衡。

Características del proceso

净化效率高：综合去除率通常＞95%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

运行成本低：相比直接燃烧（TO），催化燃烧起燃温度低，且通过热回收大幅降低了燃料消耗。

安全性好：沸石转轮具有不可燃性，比传统活性炭吸附更安全；系统配备LEL监测与阻火器，防止回火。

局限性：对进气预处理要求高，需去除粉尘、漆雾和高沸点物质，防止吸附孔道堵塞或中毒失效。

Principio técnico

该技术是处理大风量、低浓度有机废气（VOCs）的主流工艺，其核心功能是将废气浓缩，从而降低后续处理设备的规模与运行成本。其核心分为三个阶段：

吸附区：含VOCs的废气进入转轮吸附区，沸石分子筛凭借高比表面积及规则微孔结构选择性吸附VOCs分子，净化后的气体达标排放。转轮以每小时1-6转的速度缓慢旋转。

脱附区：吸附饱和的沸石区域旋转至脱附区，通入180-220℃的小股高温气体（热空气或惰性气体），使VOCs分子从沸石孔道中脱附，形成高浓度、小风量的浓缩气体，随后输送至后端处理设备（如RTO、RCO、CO等）进行分解。

冷却区：脱附后的沸石因高温失去部分吸附活性，进入冷却区通入常温新鲜空气或处理后的低温气体降温至40-60℃，恢复吸附能力后再次转入吸附区循环使用。

Características del proceso

高效浓缩：综合去除率通常＞90%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

安全性较好：沸石基材本身不可燃，对比活性炭吸附安全性更高；系统配套 LEL 可燃气体监测、阻火器，防范回火风险。

Principio técnico

该技术是利用真空负压降低液体沸点，在30~70℃低温下实现废水蒸发浓缩的工艺，其核心功能是通过热泵或MVR技术回收热能，实现低能耗运行。其核心分为三个阶段：

真空构建与加热：通过真空泵将蒸发罐内压力抽至-92kPa至-98kPa，使水沸点降至30-70℃；同时利用压缩机压缩冷媒或二次蒸汽产生热量，通过换热器加热废水。

蒸发与气液分离：废水在低温下沸腾汽化，产生的二次蒸汽经除沫器去除液滴后进入冷凝器，冷凝为达标回用水；浓缩液因密度增大下沉排出。

热能循环利用：热泵机型依靠制冷剂相变回收低品位热量；MVR机型通过压缩机将二次蒸汽升压升温循环复用，系统热能回收效率可达95%以上，无需外接生蒸汽源。

Características del proceso

节能降耗：吨水电耗约30-70kWh，能耗仅为传统高温蒸发器的30%-60%，特别适合无蒸汽源的厂区。

不易结垢：低温运行减少盐分结晶与有机物焦化，配合自动清洗功能，延长设备寿命。

适用广泛：适用于电镀废水、切削液、垃圾渗滤液、锂电废液等高盐高COD废水，以及食品医药行业的热敏性物料浓缩。