Technisch principe

Het Fenton-gefluïdiseerde bedproces is een geavanceerde oxidatietechnologie gebaseerd op heterogene katalyse. Het kernprincipe is dat waterstofperoxide onder zure omstandigheden reageert met ijzerhoudende ionen om sterk oxiderende hydroxylradicalen te genereren, die vuurvaste organische verontreinigende stoffen in water efficiënt afbreken. In tegenstelling tot conventionele homogene Fenton-processen, gebruikt deze technologie een gefluïdiseerde bedreactor om de kristallisatie van ijzerionen op het oppervlak van een dragermateriaal te induceren, een katalytisch actieve laag te vormen en het cyclisch hergebruik van de katalysator mogelijk te maken, waardoor de verliezen van ijzerionen aanzienlijk worden verminderd.

Proceskenmerken

Significante slibreductie: door gebruik te maken van dragerkristallisatietechnologie, wordt de overgrote meerderheid van de ijzerionen in kristallijne vorm aan het drageroppervlak geadsorbeerd, waardoor het genereren van ijzerslib wordt verminderd en de verwijderingskosten voor gevaarlijk afval aanzienlijk worden verlaagd.

Lagere bedrijfskosten: Verlaagd verbruik van zuur-alkali aanpassingschemicaliën en ferrosulfaat.

Uitstekende behandelingsprestaties: de gefluïdiseerde toestand verbetert de efficiëntie van de massaoverdracht, vertoont een sterke weerstand tegen schokbelastingen en zorgt voor een stabiele werking.CODDiepe verwijdering, wat resulteert in een superieure kwaliteit van het afvalwater.

Technisch principe

Gelijkstroomelektrolysetechnologie maakt gebruik van een direct elektrisch veld om elektrochemische reacties voor afvalwaterzuivering aan te drijven. Het kernprincipe is dat afvalwater als elektrolyt dient en dat verontreinigende stoffen directe oxidatie-reductiereacties ondergaan bij de kathode en anode. Tegelijkertijd veroorzaken elektrode-gegenereerde soorten secundaire reacties zoals indirecte oxidatie, elektrocoagulatie en elektroflotatie, waardoor afbraak, neerslag en scheiding van verontreinigende stoffen wordt bereikt.

Proceskenmerken

Flexibele en controleerbare werking: werkt bij omgevingstemperatuur en druk, zonder dat grootschalige toevoeging van chemische reagentia nodig is. Door de stroomdichtheid of celspanning dynamisch aan te passen, kan het precies fluctuaties in de influente waterkwaliteit opvangen, waardoor geautomatiseerde werking en beheer eenvoudig worden.

Compacte voetafdruk: de elektrolytische cel heeft een eenvoudig ontwerp, vertoont een sterk aanpassingsvermogen aan de variërende voedingswaterkwaliteit en kan werken als een zelfstandige eenheid of worden geïntegreerd met biochemische processen.

Technisch principe

UASB(Upflow Anaërobe Slibdeken) is een zeer efficiënt anaëroob biologisch behandelingsproces. Afvalwater wordt gelijkmatig verdeeld aan de onderkant en stroomt naar boven door een korrelig slibbed met hoge concentratie, waar anaërobe micro-organismen organisch materiaal afbreken tot biogas (hoofdcomponenten) via vier fasen: hydrolyse, verzuring, acetogenese en methanogenese.CHmeerenCOLU); Het geproduceerde biogas induceert de interne circulatie en bevordert de vorming en het onderhoud van korrelig slib; de gemengde vloeistof stijgt naar de bovenste driefasige afscheider, waar gas-vloeistof-vaste stof scheiding wordt bereikt.，Biogas wordt geëxtraheerd en verzameld, slib wordt bezonken en teruggevoerd naar de reactiezone en behandeld water wordt uit de sedimentatiezone geloosd.

Proceskenmerken

Zelfs waterdistributie, geen blokkade:Het waterdistributiesysteem maakt gebruik van een op de bodem gemonteerd, gedwongen vortex-ontwerp met pompdrukinstroom, waardoor een uniforme waterverdeling over de hele bodem van de reactor wordt gegarandeerd en verstopping wordt voorkomen. Deze benadering behandelt de problemen van luchtvergrendeling en blokkering van de sliblaag aan de onderkant die zich voordoen bij het vertrouwen op de natuurlijke door zwaartekracht gevoede waterverdeling van bovenaf.

Hoge weerstand tegen schokbelasting en snelle slibgranulatie: het geïntegreerde ontwerp van de recirculatie van effluent stabiliseert de kwaliteit van het water en de behandelingsbelasting in de reactor; de hydraulische afschuiving die door het waterdistributiesysteem wordt gegenereerd, versnelt de slibgranulatie.

Modulaire componenten, eenvoudige installatie, korte doorlooptijd.：Het influent-distributiesysteem en de driefasige afscheider van de anaërobe reactor worden beide geleverd als een complete modulaire eenheid, waarvoor slechts een eenvoudige assemblage ter plaatse nodig is, wat resulteert in een eenvoudige installatie en een korte bouwperiode.

Technisch principe

Anaërobe ammoniumoxidatie (Anammox) Treedt op onder anaërobe omstandigheden, gemedieerd door obligate anaërobe autotrofe bacteriën (AnAOB) Katalyseert de directe oxidatie van ammoniumstikstof tot stikstofgas, waarbij ammoniak dient als de elektronendonor en nitriet als de elektronenacceptor.NnepHet biologische stikstofverwijderingsproces vereist geen externe organische koolstofbron, waarbij bicarbonaat wordt gebruikt als de anorganische koolstofbron. In de techniek wordt het vaak gekoppeld aan kortere nitrificatie om zich te vormenPN/AHet proces begint met ammoniak-oxiderende bacteriën die ongeveer omzetten55%Ammoniakstikstof wordt omgezet in nitriet en vervolgens doorAnAOBDe resterende ammoniumstikstof en nitriet ondergaan een anaërobe omzetting en de algehele reactie kan worden vereenvoudigd als:NH₄⁺NO₂⁻→ → NCH 2H ₂O。

Proceskenmerken

Geen externe koolstofbron vereist.Anammoxbacteriën zijn chemolithoautotrofe micro-organismen die bicarbonaat als koolstofbron gebruiken, en het denitrificatieproces vereist geen toevoeging van organische koolstofbronnen zoals methanol of natriumacetaat.

Hoge denitrificatiebelasting: de volumetrische denitrificatiebelasting kan bereiken0,4 ~ 0,8 kgN/(m³ · d), Is een traditioneel ambacht.2~4Tijden, met een verminderde voetafdruk30%Boven。

De slibproductie is extreem laag: de specifieke groeisnelheid van anaërobe ammoniumoxiderende bacteriën is erg laag, met een verdubbelingstijd van ongeveer.11Hemel, proliferatie is extreem traag. De overtollige slibproductie is alleen die van het conventionele nitrificatie-denitrificatieproces.10%Dit vermindert de kosten en werkdruk die gepaard gaan met slibontwatering, transport en verwijdering aanzienlijk.

Groen en koolstofarm: In vergelijking met conventionele nitrificatie-denitrificatieprocessen kan anaërobe ammoniumoxidatie aanzienlijk verminderenCOLUDe uitstoot wordt voornamelijk verminderd als gevolg van een lager energieverbruik door beluchting en een verminderd extern gebruik van koolstofbronnen, waardoor dit een belangrijke technologische weg is voor het bereiken van koolstofneutraliteit in afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Technisch principe

SBR(Sequentiële Batch-geactiveerde slibmethode,Sequencing batch reactor) Is een intermitterende werking van het actieve slibbehandelingsproces, in een reactietank volgens de tijdvolgorde om het water te voltooien, reactie (beluchting), neerslag, drainage, stationair vijf stadia, tot tijddeling in plaats van het traditionele proces van ruimteverdeling, om organische degradatie te bereiken, Verwijdering van stikstof en fosfor en andere functies. De reactiefase kan flexibel worden ingesteld op aërobe, anoxische of anaërobe omgeving volgens de waterkwaliteitsvereisten, en de rioolwaterzuivering wordt voltooid door middel van een cyclus.

Proceskenmerken

Eenvoudig proces: het is niet nodig om een secundaire sedimentatietank en een slibrefluxsysteem op te zetten, minder structuren, lage infrastructuurinvesteringen, minder vloeroppervlak dan traditionele procesbesparingen.20%~30%。

Flexibele bedrijfsmodus: de duur van elke fase, beluchtingssnelheid en waterinlaatmodus kunnen worden aangepast aan de behoeften, zich aanpassen aan de fluctuatie van waterkwaliteit en kwantiteit en de realisatie van meerobjectieve behandeling zoals stikstof-en fosforverwijdering vergemakkelijken.

Het sedimentatie-effect is goed: de sedimentatiefase is statische sedimentatie, vrij van hydraulische interferentie, de efficiëntie van de slibsedimentatie is hoog en de concentratie van gesuspendeerde vaste stoffen in het effluent is laag.

Sterke anti-schokbelasting: de waterinstroom is intermitterend, de gemengde vloeistof in het zwembad heeft een goede buffercapaciteit voor de verandering van waterkwaliteit en kwantiteit, en de stabiliteit van de werking is goed.

De bezinkingsprestaties van slib zijn uitstekend: de slibleeftijd is langer onder intermitterende bedrijfsomstandigheden, filamenteuze bacteriën zijn niet gemakkelijk te overbroeden en de slibvolume-index (SVI) Laag, minder vatbaar voor slibbulking.

Technisch principe

UF(Ultrafiltratie,Ultrafiltratie) Is een membraanscheidingstechnologie aangedreven door drukverschil, met behulp van poriegrootte0,01 ~ 0,1 μmVan semi-permeabele membraancomponenten, in0,1 ~ 0,5 MPaHet zeven en onderscheppen van rioolwater onder werkdruk kan effectief gesuspendeerde vaste stoffen, colloïden, macromoleculair organisch materiaal, bacteriën en virussen in het water verwijderen, terwijl watermoleculen, oplosbare zouten en kleine moleculen water worden door de membraanporiën. Volgens de configuratie van de membraanmodule, is het verdeeld in holle vezeltype, vlakke plaattype, buistype, enz. Holle vezeltype wordt het meest gebruikt in techniek. Volgens de bedrijfsmodus is het verdeeld in doodlopende filtratie (volledige filtratie) en dwarsstroomfiltratie (Cross-flow), Kan cross-flow filtratie in geavanceerde rioolwaterzuivering membraanvervuiling effectief vertragen.

Proceskenmerken

Stabiele afvalwaterkwaliteit: hoge onderscheppingsnauwkeurigheid, troebelheid <0.2NTU，SDI＜3, Bacteriële verwijderingssnelheid>99%De kwaliteit van het effluent is veel beter dan traditionele zandfiltratie, en kan direct worden gebruikt als omgekeerde osmose influent of voldoen aan de normen voor hergebruik.

Fysiek scheidingsproces: zuiver fysiek screeningsmechanisme, filtratiestadium zonder chemicaliën toe te voegen, verandert niet de chemische samenstelling van water, geen generatie door het product, het proces van groene milieubescherming.

Hoge graad van automatisering: volledig automatische controle van de werkende cyclus, met inbegrip van filtratie, terugspoeling, chemische verbeterde terugspoeling (CEB) En chemische reiniging (CIP) En andere processen worden automatisch omgeschakeld, met minder handmatige interventie.

Kleine voetafdruk: integratie met hoge membraanmodule, compacte apparatuur, meer traditionele neerslag+Filtratieproces vloerruimtebesparing50%~70%, Geschikt voor bid-raising en land-limited projecten.

Technisch principe

DTRO(Disc Tube Reverse Osmosis, DTRO) is een gespecialiseerde membraanscheidingstechnologie die is ontworpen voor sterk vervuild afvalwater met een hoog zoutgehalte. Zijn kerncomponent is de membraanmodule van de schijfbuis, die bestaat uit polyamide-composietmembranen en hydraulische stroomverdeelplaten.OHet is samengesteld uit een afdichtingsring van het type, een centrale trekstang en een drukbestendige behuizing. Het werkingsprincipe is dat in70 ~ 120barOnder hoge druk stroomt het binnenkomende water in een spiraalvormig patroon langs het oppervlak van de stroomverdeler. Watermoleculen passeren selectief het membraan en komen de centrale verzamelpijp binnen, terwijl opgeloste zouten, macromoleculaire organische verbindingen, zware metalen en andere stoffen worden vastgehouden en als concentraat worden geloosd. Anders dan traditioneel roll-typeRO，DTROAdopteer“Breed stroomkanaal+Kort proces+Turbulent schuren”Hydraulisch ontwerp: de uitsteeksels op het oppervlak van de stroomverdeler induceren turbulentie met hoge snelheid in de waterstroom, waardoor concentratiepolarisatie effectief wordt verminderd en vervuiling op het membraanoppervlak wordt voorkomen.

Proceskenmerken

Uitstekende aangroeiwerende prestaties: hoge voedingswatertolerantie, geschikt voor troebelheid.≤4、SDI ≤ 20Sterk vervuild afvalwater vereist slechts eenvoudige zandfiltratie en fijne filtratie als voorbehandeling, zonder dat er een complexe voorbehandeling nodig is.Wetenschap en technische sequentie.

Stabiele scheidingsprestaties: het vertoont een hoge afstotingssnelheid voor CZV met grote moleculen en zware metalen, waardoor stabiele verwijdering van verontreinigende stoffen onder geschikte bedrijfsomstandigheden mogelijk is. De kwaliteit van het permeaat is relatief ongevoelig voor fluctuaties in de biologische afbreekbaarheid en het zoutgehalte van het voedingswater, waardoor wordt voldaan aan de vereisten voor afvoer of hergebruik.

Flexibele bewerkingen en lage kosten: membranen kunnen individueel worden vervangen zonder de noodzaak om de gehele membraanmodule te vervangen, waardoor de onderhoudskosten met meer dan 30% worden verlaagd in vergelijking met conventionele RO; het modulaire ontwerp ondersteunt op skid gemonteerde inzet, vereist een kleine voetafdruk en kan worden aangepast...Pas de serie-parallelle configuratie aan op basis van waterkwaliteit en stroomsnelheid.

Goed concentratie-en volumeverlagingseffect: eentraps systeemherstelpercentage75%~85%, Tweetraps serie verbinding kan bereiken90%Hierboven kan het afvalwater met een hoog zoutgehalte worden geconcentreerdTDS＞100g/l, Waardoor de daaropvolgende verwerkingsbelasting tussen verdamping en kristallisatie aanzienlijk wordt verminderd.

Het wordt voornamelijk gebruikt bij de behandeling van zeer uitdagende afvalwaterstromen, zoals percolaat op de stortplaats, afvalwater uit de kolenchemische industrie, afvalwater van rookgasontzwaveling en mijnwater.

Technisch principe

Ionenuitwisselingsharstechnologie is een waterbehandelingsproces dat gebruikmaakt van de equivalente-ionenuitwisselingsreactie tussen uitwisselbare ionen op de hars en vergelijkbaar geladen ionen in het water. De hars bestaat uit een driedimensionale netwerkstructuur gevormd door een polymeer skelet. In water absorbeert het water en zwelt het op, waardoor een zwelbare polymeerfase wordt gevormd waardoor ionen in het interne netwerk kunnen diffunderen om ionenuitwisseling te ondergaan.. Volgens functionele groepen kunnen ze worden ingedeeld in sterk-zuur/zwak-zuur kation-uitwisselingsharsen en sterk-base/zwak-base anion-uitwisselingsharsen; volgens de poriestructuur zijn ze onderverdeeld in gel-type en macroporeuze typen. Het onderliggende principe is dat de uitwisselbare ionen op de functionele groepen van de hars selectief uitwisselen met vergelijkbaar geladen ionen in de oplossing. Zodra de uitwisselingscapaciteit verzadigd is, wordt de hars geregenereerd met zure of alkali-oplossingen om zijn uitwisselingsvermogen te herstellen, waardoor cyclisch hergebruik mogelijk is.

Proceskenmerken

Hoge selectiviteit: harsen vertonen verschillende affiniteiten voor verschillende ionen, waardoor specifieke verontreinigingen (zoals zware metalen) gericht kunnen worden verwijderd.Cu² ⁺、Ni² ⁺、Craan, Nitraten, fosfaten, enz.), geschikt voor de terugwinning van waardevolle metalen en diepe zuivering.

Hoge nauwkeurigheid van de behandeling: de concentratie van de effluent-ion kan worden verminderd totMg/lEvenΜg/LGrade, vaak gebruikt voor diepe ontzilting, verzachting en het verwijderen van spoorverontreinigingen.

Hernieuwbare regeneratie: Na zuur-alkali regeneratie kan de hars honderden tot duizenden keren worden hergebruikt, wat resulteert in lange operationele cycli en controleerbare verbruikskosten.

Technisch principe

该技术是处理“大风量、低浓度”有机废气（VOS）的主流工艺。其核心分为两个阶段：

吸附浓缩：利用活性炭或沸石转轮巨大的比表面积，将废气中的VOS分子吸附截留，使排放气体达标，同时将污染物富集，体积缩小10-20倍。

脱附再生与燃烧：当吸附剂饱和后，利用热空气进行脱附，得到高浓度废气。随后进入催化燃烧室（CO）或蓄热式催化燃烧室（RCO），在催化剂（如铂、钯）作用下，于较低温度（250-400℃）下发生无焰燃烧，分解为COLUenH₂O，释放的热量可回用于脱附环节，实现能量自平衡。

Proceskenmerken

净化效率高：综合去除率通常＞95%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

运行成本低：相比直接燃烧（TO），催化燃烧起燃温度低，且通过热回收大幅降低了燃料消耗。

安全性好：沸石转轮具有不可燃性，比传统活性炭吸附更安全；系统配备LEL监测与阻火器，防止回火。

局限性：对进气预处理要求高，需去除粉尘、漆雾和高沸点物质，防止吸附孔道堵塞或中毒失效。

Technisch principe

该技术是处理大风量、低浓度有机废气（VOS）的主流工艺，其核心功能是将废气浓缩，从而降低后续处理设备的规模与运行成本。其核心分为三个阶段：

吸附区：含VOS的废气进入转轮吸附区，沸石分子筛凭借高比表面积及规则微孔结构选择性吸附VOS分子，净化后的气体达标排放。转轮以每小时1-6转的速度缓慢旋转。

脱附区：吸附饱和的沸石区域旋转至脱附区，通入180-220℃的小股高温气体（热空气或惰性气体），使VOS分子从沸石孔道中脱附，形成高浓度、小风量的浓缩气体，随后输送至后端处理设备（如RTO、RCO、CO等）进行分解。

冷却区：脱附后的沸石因高温失去部分吸附活性，进入冷却区通入常温新鲜空气或处理后的低温气体降温至40-60℃，恢复吸附能力后再次转入吸附区循环使用。

Proceskenmerken

高效浓缩：综合去除率通常＞90%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

安全性较好：沸石基材本身不可燃，对比活性炭吸附安全性更高；系统配套 LEL 可燃气体监测、阻火器，防范回火风险。

Technisch principe

该技术是利用真空负压降低液体沸点，在30~70℃低温下实现废水蒸发浓缩的工艺，其核心功能是通过热泵或MVR技术回收热能，实现低能耗运行。其核心分为三个阶段：

真空构建与加热：通过真空泵将蒸发罐内压力抽至-92kPa至-98kPa，使水沸点降至30-70℃；同时利用压缩机压缩冷媒或二次蒸汽产生热量，通过换热器加热废水。

蒸发与气液分离：废水在低温下沸腾汽化，产生的二次蒸汽经除沫器去除液滴后进入冷凝器，冷凝为达标回用水；浓缩液因密度增大下沉排出。

热能循环利用：热泵机型依靠制冷剂相变回收低品位热量；MVR机型通过压缩机将二次蒸汽升压升温循环复用，系统热能回收效率可达95%以上，无需外接生蒸汽源。

Proceskenmerken

节能降耗：吨水电耗约30-70kWh，能耗仅为传统高温蒸发器的30%-60%，特别适合无蒸汽源的厂区。

不易结垢：低温运行减少盐分结晶与有机物焦化，配合自动清洗功能，延长设备寿命。

适用广泛：适用于电镀废水、切削液、垃圾渗滤液、锂电废液等高盐高COD废水，以及食品医药行业的热敏性物料浓缩。