Zasada techniczna

Proces złoża fluidalnego Fentona jest zaawansowaną technologią utleniania opartą na katalizie heterogenicznej. Podstawową zasadą jest to, że w warunkach kwasowych nadtlenek wodoru reaguje z jonami żelaza, generując silnie utleniające rodniki hydroksylowe, które skutecznie degradują ogniotrwałe zanieczyszczenia organiczne w wodzie. W przeciwieństwie do konwencjonalnych jednorodnych procesów Fentona, technologia ta wykorzystuje reaktor ze złożem fluidalnym do indukowania krystalizacji jonów żelaza na powierzchni materiału nośnego, tworząc warstwę aktywną katalitycznie i umożliwiając cykliczne ponowne użycie katalizatora, znacznie zmniejszając w ten sposób straty jonów żelaza.

Charakterystyka procesu

Znaczna redukcja szlamu: Dzięki zastosowaniu technologii krystalizacji nośników, zdecydowana większość jonów żelaza jest adsorbowana na powierzchni nośnika w postaci krystalicznej, zmniejszając w ten sposób objętość szlamu żelaza i znacznie obniżając koszty usuwania niebezpiecznych odpadów.

Niższe koszty operacyjne: Zmniejszone zużycie chemikaliów dostosowawczych kwasowo-zasadowych i siarczanu żelazawego.

Doskonała wydajność obróbki: stan fluidowy zwiększa wydajność transferu masy, wykazuje dużą odporność na obciążenia udarowe i zapewnia stabilną pracę.CODGłębokie usuwanie, powodujące lepszą jakość wody ściekowej.

Zasada techniczna

Technologia elektrolizy prądu stałego wykorzystuje bezpośrednie pole elektryczne do napędzania reakcji elektrochemicznych w celu oczyszczania ścieków. Jego podstawową zasadą jest to, że ścieki służą jako elektrolit, a zanieczyszczenia przechodzą bezpośrednie reakcje redoks zarówno na katodzie, jak i anodzie; w międzyczasie gatunki generowane przez elektrody wywołują wtórne reakcje, takie jak pośrednie utlenianie, elektrokoagulacja i elektroflotacja, osiągając w ten sposób degradację zanieczyszczeń, wytrącanie i separację.

Charakterystyka procesu

Elastyczna i kontrolowana praca: Działa w temperaturze i ciśnieniu otoczenia, eliminując potrzebę dodawania odczynników chemicznych na dużą skalę. Dynamicznie dostosowując gęstość prądu lub napięcie ogniwa, może precyzyjnie dostosować się do wahań jakości wpływającej wody, dzięki czemu zautomatyzowane działanie i zarządzanie są proste.

Kompaktowy ślad: ogniwo elektrolityczne ma prostą konstrukcję, wykazuje silne zdolności adaptacyjne do różnej jakości wody zasilającej i może działać jako samodzielna jednostka lub być zintegrowane z procesami biochemicznymi.

Zasada techniczna

UASB(Upflow Beztlenowy koc osadowy) jest wysoce wydajnym beztlenowym procesem biologicznym. Ścieki są równomiernie rozprowadzane na dnie i przepływają w górę przez ziarniste złoże osadu o wysokim stężeniu, w którym mikroorganizmy beztlenowe degradują materię organiczną do biogazu (głównych składników) w czterech etapach: hydrolizie, zakwaszaniu, acetogenezie i metanogenezie.CH₄iCO₂); Wytworzony biogaz indukuje obieg wewnętrzny, sprzyjając tworzeniu się i utrzymywaniu granulowanego szlamu; mieszana ciecz unosi się do górnego separatora trójfazowego, w którym uzyskuje się separację gaz-ciecz-ciało stałe.，Biogaz jest ekstrahowany i zbierany, szlam jest osadzany i zawracany do strefy reakcji, a oczyszczona woda jest odprowadzana ze strefy sedymentacji.

Charakterystyka procesu

Nawet dystrybucja wody, bez blokady:System dystrybucji wody wykorzystuje konstrukcję siłowo-wirową zamontowaną na dnie z dopływem pod ciśnieniem pompy, zapewniając równomierny rozkład wody na całe dno reaktora, jednocześnie zapobiegając zatykaniu się. Podejście to rozwiązuje problemy związane z blokowaniem powietrza i blokowaniem warstwy osadu na dnie, które pojawiają się, gdy polegają na naturalnej dystrybucji wody grawitacyjnej od góry.

Wysoka odporność na wstrząsy i szybka granulacja osadu: Zintegrowana konstrukcja recyrkulacji ścieków stabilizuje wpływającą jakość wody i obciążenie oczyszczające w reaktorze; ścinanie hydrauliczne generowane przez system dystrybucji wody przyspiesza granulację osadu.

Modułowe komponenty, łatwa instalacja, krótki czas realizacji.：System dystrybucji napływu i trójfazowy separator reaktora beztlenowego są dostarczane jako kompletna jednostka modułowa, wymagająca jedynie prostego montażu na miejscu, co zapewnia łatwą instalację i krótki okres budowy.

Zasada techniczna

Beztlenowe utlenianie amonu (Anammox) Występuje w warunkach beztlenowych, w których pośredniczą bezwzględnie beztlenowe bakterie autotroficzne (ang.AnAOB) Katalizuje bezpośrednie utlenianie azotu amonowego do gazowego azotu, przy czym amoniak służy jako donor elektronów, a azotyn jako akceptor elektronów.AzotProces biologicznego usuwania azotu nie wymaga zewnętrznego źródła węgla organicznego, wykorzystując wodorowęglan jako nieorganiczne źródło węgla. W inżynierii często łączy się ją z nitryfikacją na skróty do formyPN/AProces rozpoczyna się od przekształcania się bakterii utleniających amoniak w przybliżeniu55%Azot amoniaku jest przekształcany w azotyn, a następnie przezAnAOBPozostały azot amonowy i azotyn ulegają konwersji beztlenowej, a ogólną reakcję można uprościć jako:NH₄⁺NO₂⁻→ Ngrze2H ₂O。

Charakterystyka procesu

Nie jest wymagane zewnętrzne źródło węgla.Bakterie Anammox to mikroorganizmy chemolitoautotroficzne, które wykorzystują wodorowęglan jako źródło węgla, a proces denitryfikacji nie wymaga dodawania organicznych źródeł węgla, takich jak metanol lub octan sodu.

Wysokie obciążenie denitryfikacyjne: Obciążenie objętościowe może osiągnąć0,4 ~ 0,8 kgN/(m³ · d), Jest tradycyjnym rzemiosłem.2~4Czasy, ze zmniejszonym śladem30%Powyżej。

Wytwarzanie szlamu jest niezwykle niskie: tempo wzrostu właściwego beztlenowych bakterii utleniających amon jest bardzo niskie, a czas podwojenia wynosi około.11Niebo, proliferacja jest niezwykle powolna. Nadmiar produkcji osadu jest tylko w konwencjonalnym procesie nitryfikacji i denitryfikacji.10%To znacznie zmniejsza koszty i obciążenie pracą związane z odwadnianiem, transportem i utylizacją osadu.

Zielony i niskoemisyjny: W porównaniu z konwencjonalnymi procesami nitryfikacji i denitryfikacji, beztlenowe utlenianie amonu może znacznie zmniejszyćCO₂Emisje są przede wszystkim zmniejszone ze względu na niższe zużycie energii napowietrzania i zmniejszone wykorzystanie zewnętrznych źródeł węgla, co sprawia, że jest to kluczowa droga technologiczna do osiągnięcia neutralności węglowej w oczyszczalniach ścieków.

Zasada techniczna

SBR（序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor）是一种间歇运行的活性污泥处理工艺，在一个反应池内按时间序列依次完成进水、反应（曝气）、沉淀、排水、闲置五个阶段，以时间分割替代传统工艺的空间分割，实现有机物降解、脱氮除磷等功能。反应阶段可根据水质需求灵活设置为好氧、缺氧或厌氧环境，通过周期循环完成污水处理。

Charakterystyka procesu

工艺流程简单：无需设置二沉池和污泥回流系统，构筑物少，基建投资低，占地面积较传统工艺节省20%~30%。

运行方式灵活：各阶段时长、曝气量及进水方式均可按需调整，适应水质水量波动，便于实现脱氮除磷等多目标处理。

沉淀效果好：沉淀阶段为静止沉降，不受水力干扰，污泥沉降效率高，出水悬浮物浓度低。

抗冲击负荷强：进水为间歇式，池内混合液对水质水量变化具有良好的缓冲能力，运行稳定性较好。

污泥沉降性能优良：间歇运行条件下污泥龄较长，丝状菌不易过度繁殖，污泥体积指数（SVI）较低，不易发生污泥膨胀。

Zasada techniczna

UF（超滤，Ultrafiltration）是以压力差为驱动力的膜分离技术，采用孔径0.01~0.1μm的半透膜组件，在0.1~0.5MPa操作压力下对污水进行筛分截留，可有效去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等，而水分子、溶解性盐类及小分子物质透过膜孔成为产水。按膜组件构型分为中空纤维式、平板式、管式等，工程中中空纤维式应用最为广泛；按运行方式分为死端过滤（全量过滤）和错流过滤（Cross-flow），污水深度处理中错流过滤可有效减缓膜污染。

Charakterystyka procesu

出水水质稳定：截留精度高，产水浊度＜0.2NTU，SDI＜3，细菌去除率＞99%，出水水质远优于传统砂滤，可直接作为反渗透进水或满足回用标准。

物理分离过程：纯物理筛分机制，过滤阶段无需投加药剂，不改变水的化学组分，无副产物生成，运行过程绿色环保。

自动化程度高：运行周期可实现全自动控制，包括过滤、反洗、化学加强反洗（CEB）及化学清洗（CIP）等工序自动切换，人工干预少。

占地面积小：膜组件集成度高，设备紧凑，较传统沉淀+过滤工艺占地节省50%~70%，适合提标改造及用地受限项目。

Zasada techniczna

DTRO（碟管式反渗透）是专为高盐、高污染废水设计的特种膜分离技术，核心组件为碟管式膜柱，由聚酰胺复合膜片、水力导流盘、O型密封圈、中心拉杆及耐压套管组装而成。工作原理是在70~120bar高压下，进水沿导流盘表面呈螺旋状流动，水分子选择性透过膜进入中心集水管，溶解性盐类、大分子有机物、重金属等被截留形成浓缩液排出。区别于传统卷式RO，DTRO采用“宽流道+短流程+湍流冲刷”的水力学设计，导流盘表面凸点使水流形成高速湍流，有效削弱浓差极化，避免污染物在膜面沉积。

Charakterystyka procesu

抗污染性能突出：进水容忍度高，可处理浊度≤4、SDI≤20的高污染废水，仅需简单砂滤、精滤预处理，无需复杂前处理工序。

分离效果稳定：对大分子COD、重金属截留率高，在合适工况下可实现稳定的污染物分离，产水品质受进水可生化性、盐分波动影响较小，可满足排放或回用要求。

运维灵活成本低：膜片可单独抽换，无需整支更换膜柱，维护成本较传统RO降低30%以上；模块化设计支持撬装化部署，占地小，可根据水质水量调整串并联配置。

浓缩减量效果好：单级系统回收率75%~85%，两级串联可达90%以上，可将高盐废水浓缩至TDS＞100g/L，大幅降低后续蒸发结晶处理量。

主要应用于垃圾渗滤液、煤化工废水、脱硫废水、矿井水等高难度废水处理场景。

Zasada techniczna

离子交换树脂技术是利用树脂上可交换离子与水中同电荷离子发生等当量交换反应的水处理技术。树脂为具有三维网状结构的高分子聚合物骨架，在水中吸水溶胀形成可溶胀的聚合物相，离子可扩散进入树脂内部网络进行交换。按功能基团可分为强酸/弱酸阳离子树脂、强碱/弱碱阴离子树脂；按孔结构分为凝胶型和大孔型。其原理是树脂功能基团上可交换离子与溶液中同电荷离子发生选择性交换，交换饱和后用酸碱再生液恢复交换能力，实现循环使用。

Charakterystyka procesu

选择性强：树脂对不同离子交换亲和力不同，可针对性去除特定污染物（如重金属Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺，硝酸盐，磷酸盐等），适用于有价金属回收与深度净化。

处理精度高：出水离子浓度可降至mg/L甚至μg/L级，常用于深度除盐、软化及痕量污染物去除。

可再生循环：树脂经酸碱再生后可反复使用数百至上千次，运行周期长，耗材成本可控。

Zasada techniczna

该技术是处理“大风量、低浓度”有机废气（VOCs）的主流工艺。其核心分为两个阶段：

吸附浓缩：利用活性炭或沸石转轮巨大的比表面积，将废气中的VOCs分子吸附截留，使排放气体达标，同时将污染物富集，体积缩小10-20倍。

脱附再生与燃烧：当吸附剂饱和后，利用热空气进行脱附，得到高浓度废气。随后进入催化燃烧室（CO）或蓄热式催化燃烧室（RCO），在催化剂（如铂、钯）作用下，于较低温度（250-400℃）下发生无焰燃烧，分解为CO₂iH₂O，释放的热量可回用于脱附环节，实现能量自平衡。

Charakterystyka procesu

净化效率高：综合去除率通常＞95%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

运行成本低：相比直接燃烧（TO），催化燃烧起燃温度低，且通过热回收大幅降低了燃料消耗。

安全性好：沸石转轮具有不可燃性，比传统活性炭吸附更安全；系统配备LEL监测与阻火器，防止回火。

局限性：对进气预处理要求高，需去除粉尘、漆雾和高沸点物质，防止吸附孔道堵塞或中毒失效。

Zasada techniczna

该技术是处理大风量、低浓度有机废气（VOCs）的主流工艺，其核心功能是将废气浓缩，从而降低后续处理设备的规模与运行成本。其核心分为三个阶段：

吸附区：含VOCs的废气进入转轮吸附区，沸石分子筛凭借高比表面积及规则微孔结构选择性吸附VOCs分子，净化后的气体达标排放。转轮以每小时1-6转的速度缓慢旋转。

脱附区：吸附饱和的沸石区域旋转至脱附区，通入180-220℃的小股高温气体（热空气或惰性气体），使VOCs分子从沸石孔道中脱附，形成高浓度、小风量的浓缩气体，随后输送至后端处理设备（如RTO、RCO、CO等）进行分解。

冷却区：脱附后的沸石因高温失去部分吸附活性，进入冷却区通入常温新鲜空气或处理后的低温气体降温至40-60℃，恢复吸附能力后再次转入吸附区循环使用。

Charakterystyka procesu

高效浓缩：综合去除率通常＞90%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

安全性较好：沸石基材本身不可燃，对比活性炭吸附安全性更高；系统配套 LEL 可燃气体监测、阻火器，防范回火风险。

Zasada techniczna

该技术是利用真空负压降低液体沸点，在30~70℃低温下实现废水蒸发浓缩的工艺，其核心功能是通过热泵或MVR技术回收热能，实现低能耗运行。其核心分为三个阶段：

真空构建与加热：通过真空泵将蒸发罐内压力抽至-92kPa至-98kPa，使水沸点降至30-70℃；同时利用压缩机压缩冷媒或二次蒸汽产生热量，通过换热器加热废水。

蒸发与气液分离：废水在低温下沸腾汽化，产生的二次蒸汽经除沫器去除液滴后进入冷凝器，冷凝为达标回用水；浓缩液因密度增大下沉排出。

热能循环利用：热泵机型依靠制冷剂相变回收低品位热量；MVR机型通过压缩机将二次蒸汽升压升温循环复用，系统热能回收效率可达95%以上，无需外接生蒸汽源。

Charakterystyka procesu

节能降耗：吨水电耗约30-70kWh，能耗仅为传统高温蒸发器的30%-60%，特别适合无蒸汽源的厂区。

不易结垢：低温运行减少盐分结晶与有机物焦化，配合自动清洗功能，延长设备寿命。

适用广泛：适用于电镀废水、切削液、垃圾渗滤液、锂电废液等高盐高COD废水，以及食品医药行业的热敏性物料浓缩。